Indústria 4.0 aumenta as expectativas para o setor produtivo. A seguir, conheça mais sobre as Tendências tecnológicas para a indústria em 2025!
Estamos diante da Quarta Revolução Industrial. Ela fez com que a fabricação de produtos alcançasse uma nova fase, que é impulsionada pela ascensão de tecnologias diversas. Ao que apontam as tendências tecnológicas para a indústria em 2025, essa transformação está apenas nos primeiros passos e deve se intensificar.
Dessa maneira, o ano de 2025 poderá representar um marco de inovações para o setor. Isso se deve ao avanço que tecnologias como Inteligência Artificial, automação e análise de dados apresentam.
A utilização dessas tecnologias, que integram o que se definiu como Indústria 4.0, auxilia as fábricas no aumento de sua produtividade, na redução de desperdícios e na elevação da qualidade de seus produtos.
Portanto, fomentam operações mais inteligentes e eficientes. Conheça as principais tendências industriais para 2025!
Quais são as principais tendências tecnológicas para a indústria em 2025?
A indústria é um dos setores que mais se beneficia com o avanço da tecnologia. Isso sempre foi assim, como bem representam as revoluções industriais passadas, que fizeram com que a manufatura desse lugar às máquinas.
Estas máquinas estão cada vez mais inteligentes. Por isso, elas podem ser empregadas para realizar ações de modo autônomo. Igualmente, captam dados que se transformam em informações importantes para as decisões de gestão de cada indústria.
1. Move to cloud: escalabilidade e eficiência para a indústria
A transformação no setor industrial passa, inevitavelmente, pela migração para a nuvem, permitindo maior escalabilidade, segurança e flexibilidade operacional. Com a crescente complexidade da Indústria 4.0, soluções baseadas em cloud computing tornam-se essenciais para o armazenamento e processamento de grandes volumes de dados gerados por sensores, máquinas e sistemas integrados.
Ao adotar a computação em nuvem, as indústrias conseguem reduzir custos com infraestrutura, eliminar barreiras físicas e otimizar o acesso remoto às informações, o que facilita a gestão de operações distribuídas. Além disso, modelos híbridos e multi-cloud garantem maior resiliência e segurança, permitindo que as empresas escolham a melhor abordagem conforme suas necessidades específicas.
Outro fator determinante é a integração da nuvem com tecnologias avançadas, como Inteligência Artificial, IoT e Digital Twins, como veremos mais a frente. Com a nuvem, fábricas podem adotar soluções de gestão em tempo real, agilizando a tomada de decisões e garantindo maior competitividade no mercado.
A migração para a nuvem não é mais apenas uma tendência, mas uma necessidade para indústrias que buscam eficiência operacional, inovação contínua e um ecossistema digital robusto. À medida que novas soluções surgem, a nuvem se consolida como a base tecnológica para a evolução da manufatura e do setor produtivo.
2. Inteligência Artificial para otimização de processos
A Inteligência Artificial é capaz de aprender padrões e fazer previsões baseadas em grandes volumes de dados, o que é ideal para aplicações que exigem precisão e agilidade.
Para o ano de 2025, a sua aplicação deve se voltar para o gerenciamento da produção. Nele, a IA fará desde o monitoramento produtivo em tempo real até a manutenção preditiva. Além disso, participa do controle de qualidade, que enfrenta a automatização.
A manutenção preditiva utiliza algoritmos de aprendizado de máquina para analisar dados condizentes aos equipamentos.
Ela, portanto, prevê as falhas antes que elas realmente ocorram, levando à economia e, também, evitando a interrupção da produção para conserto do maquinário.
Os sensores instalados em máquinas pesadas realizam coleta de dados, como a temperatura, a vibração e a pressão em que operam.
A partir disso, eles fazem a detecção de sinais de desgaste ou de falhas iminentes. Com essa informação, enviam os alertas aos responsáveis, para que as manutenções sejam programadas.
Agora, para exemplificar o controle de qualidade feito pela IA, é possível considerar a indústria de semicondutores, onde as margens de erro são mínimas.
Nela, as câmeras e os sensores monitoram as fases produtivas. A IA, então, faz a análise das imagens capturadas e verifica se os componentes seguem os padrões especificados anteriormente.
Assim como a manutenção preditiva, a automatização do controle de qualidade reduz os gastos.
Ela diminui o número de produtos defeituosos e garante que apenas itens com qualidade ideal cheguem ao mercado, o que também melhora a imagem da empresa e suas chances de vendas.
3. Automação avançada e robótica colaborativa
A automação na indústria continua sendo uma das principais tendências da tecnologia para o ano de 2025. A principal expectativa recai sobre os robôs colaborativos, conhecidos como cobots.
Mas como eles se diferenciam? Os robôs tradicionais trabalham de modo isolado. Os cobots, por sua vez, interagem com as equipes. Ou seja, eles trabalham com os humanos e complementam suas tarefas.
Ao que tudo indica, haverá um considerável aumento da contratação destes robôs colaborativos, que podem atuar em setores como o automotivo, farmacêutico e de bens de consumo.
Na indústria automobilística, os cobots realizam as atividades repetitivas e de alta precisão, como montagem de componentes e a inspeção.
Já nas indústrias químicas, eles podem manusear substâncias perigosas e minimizar o risco para os operadores, que poderiam ser afetados pelo contato com este tipo de material.
4. Análise de dados e Big Data para eficiência produtiva
A análise de dados e o uso de Big Data sustentam a Indústria 4.0, fruto de uma nova revolução industrial.
Elas se baseiam no fato de que todas as fases produtivas geram dados. A análise deles resulta em percepções sobre o desempenho das operações.
Consequentemente, este estudo fornece informações sobre os processos que podem ser eliminados, falhas e novas necessidades industriais.
Um bom exemplo para a compreensão das aplicações desta resposta tecnológica está na indústria de alimentos, uma área com grandes exigências em relação à qualidade e à segurança.
Nela, a coleta de dados ao longo da produção oferece análises imediatas que ajudam na identificação de irregularidades.
Os sensores monitoram várias informações, como a temperatura e o grau de umidade. Desse modo, asseguram que os produtos serão processados conforme os padrões previamente estabelecidos.
O resultado de tudo isso é a redução dos desperdícios e a conquista de uma consistência para o produto final, questões que impactam a satisfação do cliente e a possibilidade de fidelizá-lo.
Para mais um exemplo, o Big Data pode ser aplicado para a realização do controle de estoque. Isso se mostra importante para muitas áreas produtivas, como na indústria farmacêutica, onde muitos itens têm prazo de validade curto.
Assim, a análise de dados ajuda na manutenção do estoque. Além de controlar a validade dos produtos, também projeta a demanda deles. A junção destas capacidades evita desperdícios e reduz custos.
5. Infraestrutura de rede e Edge Computing
Para que as fábricas possam adotar as tendências tecnológicas para a indústria no ano de 2025, também devem ter uma infraestrutura de rede e Edge Computing, necessários para que suportem o processo de digitalização.
O Edge Computing autoriza que a análise de dados ocorra próxima ao local de coleta deles. Ele dispensa a necessidade de envio deles para servidores distantes, o que reduz os riscos de perda de informações e, ainda, agiliza a análise delas.
Para se ter noção, nas indústrias como mineração e petróleo, em que as operações frequentemente ocorrem em locais distantes, o Edge Computing permite que a análise de dados se dê ali mesmo, onde acontecem as atividades. Isso dá às operações a possibilidade de realizar os ajustes imediatamente.
O Edge Computing também ajuda no monitoramento dos equipamentos por meio de sensores que estudam o desempenho dos robôs.
Caso ocorra a detecção de uma falha, o sistema consegue ajustar as operações instantaneamente.
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6. Digital Twins e simulações para a manufatura
A quinta e última das tendências tecnológicas para a indústria em 2025 envolve os Digital Twins, ou gêmeos digitais. Eles são réplicas virtuais de equipamentos, de processos ou de produtos físicos.
Essas réplicas são criadas a fim de permitir a promoção de simulações das condições e testar cenários antes de aplicar as mudanças no mundo real.
Portanto, eles trabalham na prevenção do comportamento de sistemas. Além disso, reduzem os custos, pois os testes digitais são muito menos custosos do que os testes em equipamentos físicos.
Os Digital Twins são aplicados, por exemplo, antes da implementação de uma nova linha de produção em uma empresa de bens de consumo.
Eles indicam se uma determinada fase produtiva demora mais do que o esperado e ajuda na realização de ajustes. A simulação evita a necessidade de alterações após a implementação física. Assim, poupa tempo e recursos da empresa.
Outro uso bastante interessante dos Digital Twins são as manutenções de equipamentos, que podem ser previstas por eles.
O gêmeo digital de um motor pode passar por simulações de desgaste das peças. Ele, portanto, preverá o tempo necessário para que uma manutenção seja necessária antes que os desgastes causem falhas nas operações.
Conclusão
O ano de 2025 promete ser ainda mais tecnológico do que 2024. Isso é natural, especialmente porque as tecnologias emergentes são resultado de inovações passadas, que passam por constantes evoluções.
Esta evolução permite o aumento da aplicação das soluções. Se antes elas eram exclusivas para uma atividade, agora podem assumir outras responsabilidades.
Além disso, cumprem seu papel de modo mais preciso, com menos falhas e mais soluções.
Todas as tecnologias citadas já estão presentes e apenas devem se expandir, tanto em aplicação quanto em qualidade. Elas podem ser utilizadas por diferentes nichos industriais, seja na produção de medicamentos, alimentos, automóveis ou outros bens de consumo.
Embora elas sejam aplicáveis em inúmeras áreas da indústria, cada uma encontra nelas certos usos e podem se beneficiar mais de algumas ferramentas e menos de outras.
Portanto, a escolha das soluções para a sua empresa dependem de uma análise dos seus processos, necessidades e objetivos.
Isso pode ser facilitado com o apoio de especialistas da área de tecnologia. Este é o caso dos profissionais da BRQ, que oferecem assistência para você, que deseja modernizar seu negócio. Entre em contato e veja como encontrar as melhores soluções para a sua empresa!
